工作总结的写作是对自己工作的一种总结和梳理，有助于提高工作的效率和质量，工作总结可以帮助我更好地与同事合作和协调工作，好文溜溜小编今天就为您带来了运行管理工作总结7篇，相信一定会对你有所帮助。
运行管理工作总结篇1
20xx年，在公司领导的指导部署和全体员工的共同努力下,我们严格按照质量方针、质量目标以及程序文件执行，贯彻iso9001：20xx质量管理体系标准要求，并根据实际运行情况坚持持续改进，不断提升和完善本公司的管理体系。现将一年多体系运行的情况总结如下：
一、体系运行质量目标完成情况
1、 产品合格率达到100%，比去年的提升1%，符合计划目标。
2、准时交货率达到100%，与去年相同。公司准时交货率目标为100%；
3、20xx年12月，对公司主要客户（其中老客户28个，新客户12个）进行了外部顾客满意度调查，顾客满意度为100%，达到了内控目标。
4、顾客投诉率为0，达到计划目标。
5、本年度产品退货率为零，与去年相同。公司退货率目标为0；
6、20xx年新增加的发货数量准确率为99%,比公司目标98%提高了1%。
二、公司内、外部审核及过程审核
1．公司于20xx年8月开始导入iso质量管理体系推广工作，在总经理的直接领导下，建立了《质量手册》、《程序文件》及制定各种管理和技术文件，并严格执行体系要求，通过了本年度例行内部质量管理体系审核，接受了第三方中正威认证公司对我公司的“换证审核”，明了公司的质量管理体系得到了有效的实施与保持。
2．20xx年，公司领导通过宣传公司质量方针、目标与检查程序文件执行情况，反复强调产品质量满足顾客要求与法律法规的重要性，倡导以顾客为中心，坚决贯彻“工艺规范，确保质量；持续改进，顾客满意”的质量方针，并将质量目标层层分解，落实到各部门。能明确各岗位人员职责、权限，保证人员、设备、材料等方面的及时供应，确保了生产的连续，质量满足规定要求。
3．资源管理：
1）公司为满足顾客需求，合理组织生产，拓宽市场，不断引进人才、购买设备，确保各种资源满足生产需要。
2）综合部严格执行《人力资源控制程序》进一步加强员工培训及委外培训，确保特殊工种员工持证上岗，以便其能力能胜任所承担的工作并招聘有经验的生产技术人员。
3）公司的设备、设施管理基本能按《基础设施和工作环境控制程序》执行，存在的主要问题是：a. 部分设备操作人员对设备认知不够，造成设备维修、保养不够及时、到位；b.操作人员没有认真执行《设备日点检表》记录，造成设备小故障不能及时发现，影响设备使用性能。
4）生产员工能按《生产车间管理制度》执行，主要是生产工具使用后不能及时归位，存在到处找工具，影响生产效率。
4．公司制定了《与顾客有关的过程控制程序》，以确保公司有能力满足合同规定的要求。以后应加强对合同评审重要性的认识，确保在接收维修件前对工程项目的工期、价格、施工要求等进行评审，以便决定公司是否有能力满足规定的要求，工程项目一旦承接，就应认真履行合同。
5．采购员根据采购申请，严格在合格供方中采购，并取得相关的材质证明。坚持进厂前验收，不合格原材料、外协件坚决不进厂、入库。只有把好质量关，才能使质量有所保证。
6．在生产过程中，严格要求按照生产工艺和技术图纸进行加工生产，做到“工艺规范，确保质量”。对重点过程及重点工艺执行检查，做到自检、互检、专检的“三级检验”原则，确保每项产品合格，方能流转下一工序。当发现质量隐患或不合格品，及时消除或返工，坚决不合格的产品不出厂。
三、体系运行所取得的.成效和收获
1．增强了质量意识。全体员工通过学习，提高了把好质量关的重要性的意识，能自觉贯彻执行质量方针，并能严以律已，努力完成公司及部门的质量目标。
2．增强了顾客意识。通过学习，全体员工能深刻理解“以顾客为中心”、“以顾客为关注焦点”的涵义，在产品质量意识方面有了较大幅度地转变提高。
3．质量管理体系运行以来，公司的商务文件，行政文件，体系文件和技术文件都进行了有效管理，均按照文件控制程序的要求执行。各部门都建立了文件清单，质量纪录清单等，方便了日常的管理工作。
4. 质量体系经过一年多的运行，强化了公司的管理机制，增强了市场的竞争能力，提高了柴油机配件翻新加工的过程管理水平和服务水平，增强了客户满意度，树立了较好的企业形象，为公司的进一步发展奠定了一定的基础。
5．生产质量有显著提高。通过年底的质量目标检查，各部门基本实现了本部门的质量目标，且各部门依照质量体系文件的要求严把生产质量关,使加工产品对外交验一次合格率达到100%、顾客满意率达到100%、顾客投诉处理率100%，并且各生产，质检部等部门实现了0投诉。
四、持续改进建议及下年工作重点
1．为了巩固已取得的成效，并实现持续改进。通过顾客回访，发放调查表，电话调查，受理顾客投诉等方法，了解生产质量和服务的满意度，对企业的整体印象。
2．在生产过程中应进一步加强对翻新产品质量的不合格、不合格材料的控制，该返工的坚决返工，该报废的坚决报废。公司制定了纠正预防措施控制程序，以消除不合格的原因和潜在不合格的原因，防止不合格的再发生与发生。以后对于生产和服务质量中的不合格、体系中的不合格，各有关部门、责任人一定要认真分析，做到举一反三，制定切实有效的纠正、预防措施并认真实施，以便持续改进质量体系的有效性。
3．希望公司领导和部门经理对部门员工加大iso9001的重视程度和参与程度。加强培训和学习，深入了解各项控制程序要求。公司整体iso质量管理工作有待进一步加强，以便落到实处。
4．质量管理体系与日常工作的融和需要进一步加强，质量管理体系的要求就是公司和部门对日常工作的规范要求，而不是额外的负担。健全部门相关制度，加强部门员工的工作规范。
运行管理工作总结篇2
质量管理体系运行以来，我们严格按照标准，公司的体系文件及法律法规要求指导各项工作，现将各项工作的完成情况分别汇报如下：
一、部门质量目标完成情况：
部门目标均已达标，具体见部门质量目标完成情况表。
二、对采购的供方进行了再次评价，
确定合格供方名录，在采购活动能严格按要求进行采购，确保采购产品的质量以满足公司质量管理的要求。目前公司合格供方共有6家，主要提供产品为探伤剂组、焊丝焊材、拼接片以及电镀外包加工等，提供产品的合格率为100％，供方的供货能达到公司采购要求。
三、加强了顾客的管理，
建立了顾客台账，并对日常顾客订单进行了记录和追踪管理，提高了工作效率。维修翻新活动均按顾客要求进行，同时会同生技部，质检部及总经理对维修件进行合同评审，合同评审率100%，产品及时交付率达100%。
四、公司主要维修翻新产品为阀杆、阀座、活塞和螺旋桨，
自质量体系运行以来，公司加强了质量管理，产品得到了顾客的认可，业绩较以往有了明显的提升。
五、已于20xx年12月组织对公司相关客户进行了满意度调查，
调查的结果是令人满意的，共发放了20份调查表，返回20份；经过统计分析，本次调查出的'客户满意度为95%，达到了公司制定的目标。
六、按文件规定的方式实施纠正预防措施
针对不合格的原因制定、实施纠正措施，并进行了验证。今后将更注重按程序办事，以确保措施有效，实现持续改进。
应该说，自从公司运行iso9001：20xx质量管理体系以来，本部门的工作流程清晰了，工作效率得到了很大的提升，工作质量有了保证，当然，还有很多问题需要我们去不断的改进！
运行管理工作总结篇3
设备是水厂的核心是从事生产的基础，完好的设备基础是确保安全供水的必要前提。我公司经过几年的探索和实践中建立了一套符合实际的设备管理体系，设备运行的稳定，主要有下列几方面：
一、加强设备的基础管理
建立水厂完善规范的设备管理体系，其核心是建立健全设备安全操作规范和责任制度，使水厂设备管理工作制度化、标准化、规范化。
1、建立完善的设备档案
水厂新建投产前，大量设备资料杂乱无章，我们按照设备管理的要求，分门别类建立设备台帐，建立了完整的技术档案，为水厂设备管理工作打下了坚实的基础。
2、逐步规范设备管理体系
面对新设备、新仪器的操作和维护资料不完整，操作规范和保养规程及各项管理制度不健全的问题，水厂组织技术人员查阅有关说明书、技术手册、操作规程、维护保养规程，参照兄弟单位，编写、制订符合我公司实际的生产设备安全运行操作规范，完善安全生产责任制，使设备管理工作有章可循，有据可依。
二、抓好设备现场管理
只有加强设备管理，贯彻落实水厂各项操作规范和责任制度，才能努力提高设备利用率，设备管理工作才能更科学、全面、高效，确保安全优质供水。
1、加强设备安全检查
水厂实行问责制，并大力加强设备安全检查制度，由安全检查小组每月定期对设备安全情况和各岗位职工安全操作规程执行情况进行严格检查，对检查中发现的问题，及时进行纠改。
2、加强设备现场维护管理
为保证设备经常处于良好技术状态，认真做好各种生产设备的日常维护保养工作。同时坚持设备维护保养与计划检修相结合，以维修为主、检修为辅，认真开展水厂设备现场管理工作。对水厂设备做到正确使用、精心维护，设备维护保养不精心，发现问题不及时处理，或者违反操作规程，都必然会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果。实行日巡查制度。在设备发生故障前，必定会出现必要的前兆，通过四步走进行设备的检查与维护，“一看”：电流、电压是否正常，设备与附件是否齐全；“二听”：运行有无杂音；“三摸”：温度是否正常，运行是否平衡；“四嗅”：有无不正常气味。以消除设备安全隐患，防止设备性能劣化，降低设备故障率。只有这样才能提高设备的使用率，有效保证设备的安全运行，确保优质安全供水。
3、积极探索设备管理新举措
供水行业工作连续性强，安全可靠性要求高，通过全程监控手段及计算机分析技术可以逐步掌握水泵、电机等主要供水设备的工作状态摸索出某些易损部件的劣化趋势，使运行与修理周期更符合设备的实际需要，节省维修费用，杜绝事故停机损失，提高经济效益。状态维修是根据设备状态检测结果来进行的维修活动，克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。管理上，树立全员设备管理的观点，以全员参与为基础，设备安全、稳定、经济运行为目标，与时俱进，强化管理，开拓创新。技术上，抓好设备现场管理，推进设备隐患综合治理，完善计算机管理手段的推广应用，实现设备管理信息化。
三、提高员工设备管理水平
职工素质是企业形象的重要体现，树立以人为本的思想，强化职工设备技术培训，全面提高水厂职工整体素质，是水厂各项工作再上新台阶的有力保证。
1、努力提高员工的知识水平
建厂之初，根据水厂多为科技含量高的自动控制系统和先进的供水、供电、加氯、加压设备，公司派出技术人员学习新的技术，新的管理理念，组织各岗位职工，开展多层次、全方位的岗位技术培训工作，采取集中授课、现场操作、班组讨论等多种多样的形式，严抓业务技能培训，提高职工的整体素质。开展以班组为基础，以岗位为阵地，爱岗敬业，安全生产，优质低耗的岗位竞赛活动。鼓励职工自学成才，积极倡导新老职工业务技术“传帮带"活动，尽快提高新职工的实际操作能力。组织职工到兄弟单位参观学习、交流经验。同时努力探索职工培训新思路，尝试采取走出去、请进来的方式，开阔职工视野，增强职工的动手能力和创新能力。
2、突出重点，狠抓落实
加氯间的安全是水厂设备安全的重点部位，因此我公司与消防部门建立了远程监控系统，随时掌控氯气的运行，同时我公司内部也设立了严格的操作规程，加强对加氯间和加氯人员的管理，严格按照操作规程进行操作。针对加氯系统加氯量计量、电子秤校验、余氯分析仪的维护与校验以及加氯系统的日常维护等问题，专门聘请自动化公司专业技术人员进行了现场授课和指导。我公司专门成立氯气应急小组，并对其成员进行加氯相关知识和应急突发事故的培训与现场演练。主要内容有加氯间氯气泄露应急预案、液氯管理制度和液氯钢瓶安全操作制度、加氯设备的常遇故障的处理办法。不仅增强了职工应急事故处理能力，而且保障水厂安全、稳定运行。
因此，管理与维护好水厂的设备不仅保证自来水的正常生产，确保安全优质供水，而且对水厂降低生产成本，提高水厂经济效益有着极其重要的意义。
20xx年10月30日
运行管理工作总结篇4
一、组织贯彻执行国家有关检测、检验的法令、法规、技术标准和规范。
通过上网跟踪查询、购买最新版本的相关标准等渠道，不断更新中心现有的标准资料，每月都要对我们公司执行的主要标准进行查新。通过国家标准网对我公司执行的标准进行检索并进行确认。结果证实我中心采用的标准是持续和有效的。
通过外来文件确认及文件定期审查表和文件清单的形式不断更新。随着我们动动车安全技术检测的标准gb21861--20xx颁布3月1日起实施和新的《检验检测机构资质认定管理办法》实施，不仅我们的人员需要进一步培训，我们的质量体系同时做出了重大的修订，其中《程序文件》修订了4.4中明确了文件修订人员、4.4.3中明确了新设备的
验收、4.4.6中确定了投诉电话号码、3.2中责任人的划分具体到岗位、新增《标准确认程序和新方法确认程序》、删除了关于抽检中的不易操作部分内容、修订了4.3.3中发出报告份数及电子版的要求、对4.3进行了修订、《送检车辆检测程序》进行了修订、4.6对中非标方法进行了限定删除了《工作人员绩效考核程序》、对各种报告的存档年限修改为6年、对引用了新校准的检测报告的名称及内容并进行替换。
对于新版标准中提出的新的要求进行重新学习、评估公司在新版标准下的检测能力，进行新标准新方法的确认，对我公司经过严格能力评估，并根据新标准对检测软件进行升级符合新国家标准的检测要求。同时又进行了合同的评审，对报告单等进行确认，使得我们公司能够迅速适应新版标准，使用新版标准进行检测工作。
二、作业指导书的组织制定和批准
今年公司为了保证gb 21861-20xx《机动车安全技术检验项目和方法》的要求对《作业指导书》修改了局部内容。其中增加了人工检测部分和仪器设备检测部分的相关内容，对公司不使用的柴油车加载减速工况排放检测系统操作规程、汽油车简易工况排放检测系统标定规程、柴油车加载减速工况排放检测系统标定规程进行了剔除。增加了国标新要求设备的检定和校准规程。
三、仪器配置工作
1、公司为了保证gb 21861-20xx《机动车安全技术检验项目和方法》的要求，公司新购置了反光标识检测仪、内窥镜、通道引道测量装置、汽车行使记录仪检定装置等并对包头质计所不能检定和校准的设备进行校准确认。
2、根据要求自新标准实施之日起第25个月开始实施的设备。
“重中型货车、专项作业车、挂车应使用自动测量装置”的要求，须购置符合要求的外廓尺寸自动测量仪。“三轴及三轴以上的货车、采用并装双轴及并装三轴的挂车测试加载轴制动率和加载轴制动不平衡率”的要求，须购置符合要求的举升式滚筒反力式制动试验台。汽车注册登记检验时，除载客汽车之外的其他机动车，须进行整备质量的测量的整备质量仪。大中型客车、重中型货车、专项作业车、挂车在进行底盘部件检查时，须使用汽车悬架转向系间隙检查仪。正在与几家厂家联系，正在确认中。预计年底前可完成定购并进行安装调试。
四、检测人员的培训情况
今年我们又进行了体系标准及管理文件再次培训，进一步提高了工作人员对国家认证实验室体系的了解，和以新
标准gb 21861-20xx《机动车安全技术检验项目和方法》为主题的内部集体培训，重点是新旧标准之间的差别，涉及试验项目、试验方法、材料等大量内容。使我们的检测人员能够对国家新版标准贯彻落实；以及提高个人的工作技能。
五、设备的使用管理监督
完成检测仪器设备周期检定或校准计划、保证检测结果的质量计划、期间核查计划的实施和审核工作；做好检测设备操作人员的资质审核，对合格的检测人员进行仪器授权使用；加强对结果有重要影响的仪器设备管理，监督设备责任人定期进行保养、维护和检查，做好点巡检，以保证检测设备符合规定的要求。设备操作人员每天填写设备使用记录，监控设备的正常运行。
六、能力验证
在能力验证方面，今年我们与包头佳骥机动车检测检测有限责任公司进行了站间比对，评价和结果均为满意。同时为了保证我们公司检测设备的检测结果，我们又实施了一系列的质量监控计划，确保我们的检测结果准确，设备状态良好，能满足检测工作的需要。
七、对不符合工作的评价
今年下半年在检测工作监督中，发现两个不符合项，在监督员发现部分没有人员签名不全的报告；收到监督记录后，对报告进行了确认，要求从制度上杜绝此类事件的连续发生；对内审工作发现在不符合项进行了跟踪监督，确保了不符合项目及时更正。
八、存在的不足
今年的技术培训不够全面，需要进一步加强，不仅通过内部培训，有必要还可以进行外部培训。内部培训没有及时进行必要考核。对培训的效果没有进行跟踪。部分设备的校准工作不完善，对小的检测设备没有引起重视对他们的检定和校准工作没有及时完成。下一年度我们要对所有的设备都要做好相关的工作。
运行管理工作总结篇5
通过本年度例行内部质量管理体系审核及日常管理，现对公司质量管理体系运行情况总结分析如下：
一、质量管理体系
1、公司于二000年x月份通过了xxx质量体系认证中心的质量体系认证，质量体系符合
gb/t190021994(idtiso9002:1994)标准，并于今年x月份成功进行了gb/t1900120xx标准的转换。通过本年度例行内部质量管理体系审核，证明了公司的质量管理体系得到了有效的实施与保持；
2、公司按标准要求制定了公司质量管理体系文件，《文件、资料控制程序》、《记录控制程序》总体运行情况良好。以后应注意：
1）确保在使用处可获得适用文件的有效版本，即加强对施工验收规范等的收集和管理；
2）确保记录的及时、真实、完整，并注意汇总与保管，以便易于查阅。
二、管理职责
一年来，公司领导通过宣传公司质量方针、目标与检查程序文件执行情况，反复强调产品质量满足顾客要求与法律法规的重要性，倡导以业主为中心，坚决贯彻“诚实守信、高效服务”的质量方针，并将质量目标层层分解，落实到各部门。能明确各岗位人员职责、权限，保证人员、设备、材料等方面的及时供应，确保了生产的连续，质量满足规定要求。
三、资源管理
1、一年来，公司为满足顾客需求，合理组织生产，拓宽市场，不断引进人才、购买设备，同时充分利用社会资源，如利用协作队伍、设备租赁等。以后应进一步加强对其管理，确保各种资源满足生产需要；（相应资料、数据支持）
2、有关部门应进一步加强员工培训，以便其能力能胜任所承担的工作。否则，生产过程难以控制，产品质量很难得到保证，也将制约公司进一步的发展；（相应资料数据支持）
3、设备、设施管理：公司的设备、设施管理基本能按《设备、设施管理程序》及《设备管理办法》执行，存在的主要问题是：
1）相当部分设备操作人员素质太差，造成设备维修、保养不够及时、到位；
2）个别项目部对设备维修保养不够重视，特别是因为内部考核、费用原因，对设备大修积极性不大，修理不彻底，造成重复维修，反而增加维修费用。随着矿山工程大型设备、进口设备的增加，安装工程设备日渐陈旧，以下问题应该引起足够的重视：
a）大型设备、进口设备操作人员的及时培训；b）安装项目设备维修力量的加强；（相应资料、数据支持）
4、安全管理：公司的安全管理执行《安全管理办法》，建立健全了安全工作管理体系与网络，落实了安全生产责任制，规定了安全生产教育、检查、处罚、调查等内容，下一步应进一步落实“安全第一，预防为主”的方针，对检查出的安全隐患一定要及时整改并进行验收，杜绝一切漏洞。同时应遵守《现场文明施工若干规定》，做到文明施工。（相应资料、数据支持）
四、产品实现
1、施工组织设计、质量计划是确保工程项目顺利实施的重要文件，首先应满足质量方针、目标的要求，但其应是动态的，应在施工中不断进行优化与增强；
2、公司制定了《与产品有关的要求识别和评审程序》，以确保公司有能力满足合同规定的要求。以后应加强对合同评审重要性的认识，确保在投标前对工程项目的工期、价格、施工要求等进行评审，以便决定公司是否有能力满足规定的要求，工程项目一旦承接，就应认真履行合同；（相应资料、数据支持）
3、各项目部对《材料的管理控制程序》执行得较好，以后应加强质检员对采购物资质量的把关，以防一旦发生主要原材料错购、错领、错用等现象造成的不良后果，同时加强对于有追溯性的材料的管理力度。（相应资料、数据支持）
4、公司制定了《工程过程控制程序》，以加强对于施工过程中的'工艺参数、人员、设备、加工、监视和测试方法、环境等影响工程质量的所有因素加以控制。包括图纸会审、作业指导书，监视和测量装置、竣工验收等内容，项目质量计划对关键、特殊过程进行了确认，再按作业指导书要求加以控制，各项目部在施工中利用施工日记等方式对各工序进行标识，并加强了对有追溯性材料的管理力度。安装工程能对业主的工艺设备进行妥善处理。（相应资料、数据支持）
5、公司制定了《测量、检测装置控制程序》，以加强对测量监控装置的管理，下一步应继续加强管理力度，确保测量、监控装置完好、准确，在必要的时候，适当增添新装置，以满足施工要求。（相应资料、数据支持）
五、测量、分析和改进
1、公司制定了服务控制程序，以便业主对工程质量的反馈信息，通过业主回访，发放调查表，电话调查，受理业主投诉等方法，了解其队工程质量和服务的满意度，对企业的整体印象。通过内部质量体系审核，确定公司的质量体系满足审核准则的程度，下一步应进一步提高内审员的的审核水平，提高内审质量，通过内审进一步促使各项目管理水平的全面提高。（相应资料、数据支持）
2、在施工中应进一步加强对工程质量的不合格、不合格材料的控制，该返工的坚决返工，该报废的坚决报废，决不迁就，同时对责任人进行处罚，以防止不合格的再发生。（相应资料、数据支持）
3、各部门应有效利用《数据分析控制程序》中的适当方法，对业主的满意、工程质量的符合性、过程特性及趋势，供方提供的产品和分包工程进行统计分析。下一步应进一步很好地利用数据分析的方法，制定各种对策，保证质量体系的良好运行。（相应资料、数据支持）
4、公司制定了纠正预防措施控制程序，以消除不合格的原因和潜在不合格的原因，防止不合格的再发生与发生。以后对于工程质量中的不合格、体系中的不合格，各有关部门、责任人一定要认真分析，做到举一反三，制定切实有效的纠正、预防措施并认真实施，以便持续改进质量体系的有效性。
运行管理工作总结篇6
公司管理、环境、职业健康安全管理体系运行了三年，马上要进行复评换证工作，根据公司的工作要求，明确了员工职责。对日常工作，经常进行检查。我们按照《管理手册》管理职责的要求，负责生产车间工作，一年来生产分厂工作取得显著成效。
一、为了保证加工过程的质量，我们加强了对设备的维护，减少了设备的小故障，保证设备正常运转。
二、通过对生产员工进行有效的技能技术培训，使得每位员工能更好的完成本职工作，提高了员工的主观能动性，从而提高了生产效率。
三、生产现场进行了整理，使得工作环境更加有序；现场整洁为创造宽松而又紧张的工作氛围提供了良好的条件。
我厂根据发票印刷通知单的要求每月安排生产任务，为了确保产品的质量，我们完善了自检制度，要求生产车间操作人员在各自的岗位上一定要尽职尽责，对于生产过程中的各类工艺参数一定要按时如实记录，如果发现有异常情况要尽快与有关部门和领导联系解决。
四、严格执行工艺规范，使操作规范化、标准化。
为了确保公司产品的质量，我们重点抓了工艺纪律的执行，从今年开始，我们针对工艺纪律的执行情况进行了几次不定期抽查，并针对存在的问题提出具体的解决办法，从完成的情况来看，随着检查的深入，工艺纪律执行情况越来越好。
五、本部门对在这次内部审核中不合格进行了认真的纠正。
我部将在以后的工作中再接再励，继续发扬好的工作作风，努力把工程加工工作做得更好，为公司的发展做出贡献。
识别车间噪音、粉尘、危险化学品等环境因素、制度相应管理制度。
识别车间危险源相关制度。
增加固废回收箱，未用回收桶，接受体检。
运行管理工作总结篇7
自iso9001：xx质量管理体系运行以来，我们严格按照标准，本公司的体系文件及法律法规要求指导各项工作，现将各项工作的完成情况分别汇报如下：
一、生产作业的规范化
为了贯彻体系文件的要求，为了使员工能熟练操作设备，在综合部统一的合理安排下，我们生技部进行了对关键、特殊工序的员工进行岗位技能培训。使得每位员工能更好的完成本职工作，提高了员工的主观能动性，从而提高了生产效率。按照体系的要求生产作业规范化，我们生技部编制了《设备操作规程》、《生产流程图》、《操作指导书》、以及《工艺参数》等受控文件，还严格实行对车间的生产与操作人员作“三按”、“三检”要求。三按，即按标准、按图纸、按工艺。三检，即首检、自检、完工检。
二、生产过程质量控制
通过质量体系文件的贯彻实施，增强了管理人员和生产人员的质量意识和生产服务意识；部门工作质量完全依照本公司制定的质量手册及相关文件进行，所有修理产品的过程及出厂质量均得到有效的控制，经主管领导检查完全符合要求。根据iso9001：xx在公司的实际运行中，本部门实行了对质量目标的分解，具体是“产品对外交验一次合格率大于等于95%，产品的出厂合格率达100%，试压、探伤检验一次合格率达90%。
三、生产现场管理及标识的控制
生产现场开展5s活动，进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持现场的整洁有序，为创造宽松而又紧张的工作氛围提供了良好的条件。生产车间做好现场物资摆放区域的标识，贯彻iso9001：xx标准的要求，对车间的物资、待加工区、检验区、成品堆放处均作了相应的标识，对车间的通道区域也作了明显的标识，有效防止了未加工和已加工产品的混杂、不良品和合格品的混杂、待检品与已检品的混杂，防止在生产过程中产品的混淆和误用，确保需要时，能对产品的质量形成过程进行追溯。
四、生产记录的完整性
本部门按照iso9001：xx标准程序文件的记录要求，编制了《工艺纪律检查表》、《产品加工质量流程卡》、《维修件接收记录表》、《特殊工序能力鉴定记录》以及《特殊过程质量监控表》。生产过程的控制严格按照记录要求进行填写，做到有据可查。
五、生产设施设备的管理和维护检查
为了使设备在受控的范围内得到有效的日常维护与保养，本部门通过对生产设备的编号，建立了设施档案，对各设备统一编号予以识别。为了执行设施的日常维护与保养，本部门编制了《设备年度检修保养计划》，《设备日点检表》，维护保养情况良好，目前未发现有严重的设备故障现象。对使用的设备都要求工人按设备操作规程正确使用，并按要求做好润滑清洁等工作。由于生产的需要，今年新购置了气保焊机一台，并按要求验收合格后投入使用。
六、生产过程工艺控制情况
目前公司的人员、设备均能够满足生产加工工艺要求，操作者均能按规定进行操作，尚未发现有严重违反工艺规定操作的，以及成批不合格品的出现，生产过程是稳定受控的。对特殊工序焊接过程，规定了焊接的电压电流和焊速，以及焊丝的直径，过程进行监控，能够满足要求。
七、工作改善方向与规划：
1、加强车间生产技术人员的工艺技术培训工作，规范生产技术人员操作，提高质量意识；做好工艺优化改进工作，降低成本，提高产品合格率。
2、工艺规范：加强对生产过程的监督、检查力度，对不规范操作行为及时发现并及时纠正改进。持续不断地改进生产工艺和规范生产操作工作，做好生产过程批次产品性能检测工作。
3、与技术部配合，将新产品、新工艺及时地转化到生产修理中去。
4、与经营部配合，做好沟通，生产排单尽可能地在客户所需的交货期内提前安排生产，以便达成客户交期。
八、生产过程和体系运行基本达到规范要求，按文件规定的方式实施纠正预防措施，针对不合格的原因制定、实施纠正措施，并进行了验证。我们将严格按程序办事，以确保措施有效，实现持续改进。
应该说，自从本公司运行xx质量管理体系以来，本部门的工作流程清晰了，工作效率得到了很大的提升，工作质量有了保证。经过培训，生产车间员工的自检能力和质量意识均有了较大的提升，但离现代化企业管理的要求还有很大差距，还有很多问题需要我们去不断的改进，争取在今后的工作中把生产工作干得更好，努力把公司推向更高的层次，为公司的发展贡献力量。
生产技术部
20xx年12月31日
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